Телена сачма SPAJIĆ®
Компания Spajić® предлага широка гама от телена сачма с различни диаметри, нива на твърдост и материали, подходящи за приложение в различни индустрии. Цилиндричната сачма се произвежда чрез рязане на тел с дължина, равна на нейния диаметър, докато закръглената сачма се получава чрез процес на заобляне. В зависимост от степента на заобляне се различават три вида: G1, G2 и G3. Изборът на сачма (цилиндрична или закръглена), материал и твърдост зависи от конкретната индустрия и приложението в повърхностната обработка.
Телена сачма Spajić®



Компания Spajić® предлага широка гама от телена сачма с различни диаметри, нива на твърдост и материали, подходящи за приложение в различни индустрии. Цилиндричната сачма се произвежда чрез рязане на тел с дължина, равна на нейния диаметър, докато закръглената сачма се получава чрез процес на заобляне. В зависимост от степента на заобляне се различават три типа: G1, G2 и G3. Изборът на сачма (цилиндрична или закръглена), материал и твърдост зависи от вида индустрия и приложението на повърхностната обработка.
Нашите продукти
Висококачествена нарязана телена сачма – разгледайте нашата гама

AS-CUT
(CYLINDRICAL)
↔ 0,4 - 2,4 MM

CONDITIONED
(CCW)
↔ 0.4 - 1,4 MM

DOUBLE
CONDITIONED
(DCCW)
↔ 0,4 - 1,4 MM

SPHERICAL CONDITIONED
(SCCW)
↔ 0,4 - 1,4 MM
Проблеми и решения
Недостатъци на традиционната нарязана телена сачма и решения от Spajić®
Продължителност на бластиране
Времето за обработка с абразивоструене се намалява с 30% до 70%.
Разход и дълготрайност на сачмата
Животът на телената сачма е с 30% до 500% по-дълъг, в зависимост от размера на зърната.
Работна абразивна смес
Интервалът за контрол на работната смес се намалява до 4 пъти.
Неравномерен профил на повърхностната грапавост
Благодарение на стабилната работна смес се постига равномерен профил на грапавостта.
Матова повърхност с остатъци от железни оксиди
Телената сачма не образува железен слой, поради което повърхността остава чиста със светлосив цвят.
Адхезионни свойства
Адхезията е до 3 пъти по-добра.
Дълготрайност на последващо нанесените покрития
Благодарение на по-добрата адхезия и по-чистата повърхност се увеличава с 30% дълготрайността на последващо нанесените покрития.
Разход на енергия
Поради по-краткото време за бластиране разходът на енергия се намалява с 50%.
Срок на експлоатация на консумативните части
В сравнение с количеството сачмен материал, срокът на експлоатация на консумативните части е до 28% по-дълъг.