ЛУЧШЕЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ АВТОМОБИЛЬНОЙ И АВИАЦИОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Мы предлагаем широкий ассортимент абразивов из рубленой проволоки, разных материалов, разных диаметров предназначенных для удовлетворения потребностей всех наших клиентов.
Наша рубленая проволока (дробь) имеет возможность повторного использования со сроком службы примерно мин. 4200 циклов, независимо от размера зерна и твердости.
Дробь, полученная путем рубки проволоки, имеет высокую степень однородности по форме и твердости, что напрямую влияет на качество обработки поверхности обрабатываемого материала.
Принимая во внимание большое количество возможных повторных работ, дробь, полученная из проволоки, длится дольше, так что существует очевидная экономия при заказе и покупке другого количества других абразивов.
Учитывая большое количество возможных повторных использований, абразивные материалы из рубленой проволоки служат дольше, что позволяет экономить на повторном заказе и покупке другого количества абразива.
Тот факт, что частицы проволоки не ломаются, приводит к увеличению длительности рабочей смеси, используемой для обработки.
ФОРМЫ ЗЕРНА
ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ФОРМА
характеризуется острыми краями, образующимися при резке проволоки. Цилиндрическая форма дроби является очень эффективной формой операции очистки, но она не подходит для операций микро-ковки.
ОБКАТАННАЯ ДРОБЬ - ПЕРВИЧНАЯ ОБКАТКА (CCW)
острые края удаляются в процессе, называемом «обкатка». Обкатанная дробь из проволоки используется для операций очистки, увеличения шероховатости поверхностей, удаление литейного песка, острых кромок, коррозии и покрытий, а также для микро-ковки в автомобильной и аэрокосмической промышленности.
ДВОЙНАЯ ОБКАТКА ДРОБИ (CCW)
имеет двойную обкатку для формирования более сферической формы.
СФЕРИЧЕСКИ ЗАКРУГЛЕННАЯ ДРОБЬ (SCCW)
является наиболее обкатанной, чтобы придать гладкую, сферическую форму. Эта форма дроби используется в самых требовательных операциях дробеструйной обработки и микро-ковки.
ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОВОЛОЧНОЙ ДРОБИ
МЕНЬШИЕ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Рубленая проволока (дробь) на своей поверхности не имеет слоя оксида железа и не оставляет остатков оксида железа на обрабатываемых деталях – обрабатываемые поверхности становятся чище и светлее, чем при дробеструйной/дробеметной обработке литой дробью. Литые абразивы оставляют загрязнения и отложения на поверхностях деталей, которые подвергаются струйной или дробеструйной обработке. Литые абразивы, которые ломаются и / или деформируются, могут оставлять небольшие частицы, отпечатанные на поверхности, которая обрабатывается. Рубленая проволока (дробь) не раскалывается на крошечные части и не оставляет следов, отпечатанных на обрабатываемой поверхности. В связи с вышеизложенным, от рубленой проволоки (дроби) остается в 10-20 раз меньше отложений на обрабатываемых поверхностях.
ВЫСОКАЯ ДОЛГОВЕЧНОСТЬ
Благодаря своей микроструктуре, полученной путем холодного волочения без внутренних повреждений (трещины, кавитация, пористость), срок службы рубленой дроби из проволоки, как известно, выше по сравнению с литой дробью. Микроструктура рубленой проволочной дроби - это перлит, который является наилучшим сочетанием твердости и долговечности. Микроструктура литой дроби - бейнит (быстро деформируется) или мартенсин (приводит к разрушению частиц). Минимальный срок службы (долговечность) рубленой проволочной дроби Spajic® составляет 4200 циклов, независимо от размера частиц и твердости. В дополнение к самому сроку службы очень важна модель износа процесса, особенно в процессах микро-ковки (наклепа, упрочнение). Литая дробь изнашивается таким образом, что первоначальная форма значительно деформируется или частицы распадаются на более мелкие кусочки. Рубленая проволочная дробь изнашивается за счет уменьшения размера зерна, а форма становится долее круглой. С рубленой проволочной дробью не доходит до разрушения частиц на мелкие кусочки.
ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ УСТОЙЧИВОСТИ
Проволочная дробь обладает высокой прочностью, благодаря своей стабильности с точки зрения размера зерна, стабильности с точки зрения формы, твердости и плотности. Литая дробь имеет меньшую долговечность из-за очень быстрого изменения формы (деформация, разрушение на мелкие куски).
ВРЕМЯ ПРОЦЕССА / РАСХОД ДРОБИ
Рубленая проволочная дробь значительно сокращает время дробеструйной обработки. Литая дробь из-за повышенного износа увеличивают общий процесс. Потребление рубленой дроби уменьшается, т.е. на 33-67% меньше, чем литой дроби (данные основаны на базе нескольких клиентах). Меньшее время обработки, а также более низкое потребление рубленой дроби от проволоки снижает эксплуатационные расходы и расходы на техническое обслуживание.
МИКРОСТРУКТУРА / РАЗМЕР ЗЕРНА
Микроструктура рубленой проволочной дроби - это перлит, который является наилучшим сочетанием твердости и долговечности. Микроструктура литой дроби - бейнит (быстро деформируется) или мартенсит (приводит к разрушению частиц). Размер зерна рубленой дроби из проволоки является однородным (все зерна имеют одинаковые размеры). Размер зерна литой дроби неравномерен (зерна разных размеров).
ИЗМЕНЕНИЕ РАЗМЕРА ЗЕРНА
Рубленая проволочная дробь изготавливается из проволоки одного и того же диаметра, и все частицы практически идентичны, размер частиц не изменяется. Литая дробь производится из частиц разных размеров.
ВЫСОКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ К РАЗРУШЕНИЮ
Дробь из проволоки имеет тенденцию изнашиваться и становиться меньше по размеру, а не разрушаться с образованием частиц с острыми краями, которые могут вызвать повреждение поверхности детали.
УМЕНЬШЕННАЯ ПЫЛЬ (СНИЖЕНИЕ ПЫЛЕОБРАЗОВАНИЯ)
Дробь из проволоки является существенно более прочной и устойчивой к разрушению, в результате чего уменьшается образование пыли от самой дроби. Литая стальная дробь приводит к появлению большого количества пыли, которая образуется от самих частиц.
УВЕЛИЧЕН СРОК СЛУЖБЫ ДЕТАЛЕЙ
Детали, при дробеметной обработке рубленой дробью, показывают более длительный срок службы по сравнению на детали, обрабатываемые литой дробью. В лаборатории были проведены испытания на усталость, чтобы определить, какой вид дроби влияет на срок службы деталей. Детали, обработанные дробью из проволоки, показали более продолжительный и более стабильный срок службы деталей, чем детали, обработанные литыми абразивами.
ЗНАЧИТЕЛЬНОЕ СОКРАЩЕНИЕ РАСХОДОВ
Высокий срок службы проволочной дроби SPAJIC® приводит к снижению затрат на потребление, экономии на замене фильтрующих элементов, экономии затрат на обслуживание оборудования.